最近很多用戶(hù)朋友咨詢(xún)絲錐折斷的問(wèn)題。我發(fā)現在很多情況下原因大都一樣。為了讓大家更好的熟悉熟悉原因，銳屹RUIYI熱熔鉆廠(chǎng)家下面列舉下近年來(lái)遇到過(guò)的情況分析。

1.絲錐品質(zhì)不好：

主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設計過(guò)渡圓角導致應力集中，使用時(shí)易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過(guò)渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

2.絲錐選擇不當：

對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場(chǎng)合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

3.絲錐與加工的材料不匹配：

這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國內廠(chǎng)家總覺(jué)得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著(zhù)新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

4.底孔孔徑偏?。?/span>

例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

5.攻件材質(zhì)問(wèn)題：

攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

6.機床沒(méi)有達到絲錐的精度要求：

機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

7.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：

這點(diǎn)國內的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái)，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會(huì )，切削液，潤滑油品質(zhì)出現問(wèn)題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì )有很大的降低。

8.切削速度與進(jìn)給量不合理：

當加工出現問(wèn)題時(shí)，國內大部分用戶(hù)是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導致的扭力過(guò)大也容易導致絲錐折斷。機攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

9.操作人員技術(shù)與技能沒(méi)有達到要求：

以上的這些問(wèn)題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時(shí)，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強行給進(jìn)導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

由上可見(jiàn)，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負責的刀具應用工程師，最重要的是深入現場(chǎng)，而不是僅憑想象。舉個(gè)最簡(jiǎn)單的例子，假如絲錐切削錐長(cháng)度太長(cháng)，攻絲時(shí)撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現場(chǎng)，僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等等等等如何獲知？我剛開(kāi)始的時(shí)候作夢(mèng)都不能想到，但確實(shí)有客戶(hù)出現過(guò)此等你可能會(huì )認為極為低級的問(wèn)題，但你不得不面對。

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