采用鎢鋼合金材料制造的熱熔鉆，其端部呈30°60°的錐尖形，錐面上無(wú)切削刃口。當熱熔鉆在金屬薄壁工件表面高速回轉并被施以向下的軸向壓力是，熱熔鉆的頭部與金屬材料劇烈摩擦，產(chǎn)生高達650℃~750℃的高溫，使與錐頂接觸的局部金屬材料升溫變紅并迅速軟化，隨著(zhù)軸向壓力加大和進(jìn)給加深，端部錐面與金屬材料在鉆頭的軸向進(jìn)給和旋轉作用下沿徑向和軸向作熱塑性流動(dòng)而形成環(huán)頸和襯套，并快速加工出孔洞，而襯套的形成正是熱熔鉆所需要的加工效果。同理，使用熱熔絲錐可以在加工出的孔中進(jìn)一步攻制螺紋，以達到增大聯(lián)接長(cháng)度、提高聯(lián)接強度的效果。此外，加工出的襯套還可作為軸承支撐座、分叉歧管等用途。

        標準熱熔鉆可以鉆削或攻螺紋的孔型包括長(cháng)型、長(cháng)平型、短型和短平型。加工不同孔型使用的熱熔鉆頭形狀也有所不同：加工長(cháng)型、短型孔的熱熔鉆頭端部是平整的;而加工長(cháng)平型、短平型孔的熱熔鉆頭端部有一定的弧度。因此，加工出長(cháng)平型、短平型孔的工件表面是平整的;而加工出長(cháng)型、短型孔的工件表面則有凸臺階。

　　熱熔鉆有哪些特點(diǎn)與優(yōu)勢呢?

　　1、可使傳統鉆孔/攻絲時(shí)產(chǎn)生的切屑轉化為聯(lián)接薄壁工件所需的環(huán)頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結構，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過(guò)改變工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯(lián)接扭矩值和穩定性。

　　2、加工表面因熱熔鉆頭部與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后再空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐腐蝕性能得以提高

　　3、熱熔鉆加工速度快，循環(huán)時(shí)間短。根據材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個(gè)孔僅需2-6秒鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　4、熱熔鉆實(shí)現了無(wú)屑加工，無(wú)需處理切屑等廢料，簡(jiǎn)化了工序，提高了材料利用率。

　　5、熱熔鉆頭結構簡(jiǎn)單，易于制備和維護，刀具壽命較長(cháng)。熱熔鉆頭圓柱面磨損小，錐面磨損不影響加工孔側面的成型，無(wú)需刃磨刀具。

　　6、熱熔鉆可在標準鉆床或數控鉆床上進(jìn)行加工(加工功率水平1.5~3.5KW，主軸轉速1000~3500);鉆頭夾持采用套筒夾頭，刀柄采用莫氏錐柄或直圓柱柄。無(wú)需額外增加專(zhuān)用設備和配件。

　　7、熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡(jiǎn)化和改進(jìn)產(chǎn)品結構設計和工藝路線(xiàn)，有利于后續裝配加工。

　　熱熔鉆技術(shù)適用于加工壁厚0.5~12.5mm的多種金屬材料，如低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅(Zn含量低于40%)、鋁合金(si含量低于0.5%)等。

　　熱熔鉆可廣泛應用于五金配件、鋁型材、銅材、鐵、不銹鋼及磁性材料特殊復合材料鉆孔攻絲。廣泛應用于汽車(chē)配件、軌道交通、農業(yè)機械、電梯、架、空調管道、金屬家具、護欄建筑、醫療和健身器械、閥組和熱交換系統、食品加工包裝設備等。

株洲市華億工具制造有限公司---銳屹RUIYI熱熔鉆廠(chǎng)家---是一家專(zhuān)業(yè)從事熱熔鉆、硬質(zhì)合金材料加工等，研發(fā)、生產(chǎn)、精加工和銷(xiāo)售的高科技術(shù)企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚，采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和檢測儀器，擁有進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)磨削中心、加工中心、數控車(chē)床、萬(wàn)能數控工具磨床以及外圓磨床等一系列高精度、高性能的機械加工設備。擁有工程師、技師等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成的服務(wù)團隊，可以為廣大客戶(hù)提供完善的產(chǎn)品設計方案、技術(shù)支持等服務(wù)，能及時(shí)解決客戶(hù)在使用過(guò)程中遇到的各種專(zhuān)業(yè)技術(shù)問(wèn)題。

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