株洲市華億工具制造有限公司
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對刀具幾何參數的要求 加工不銹鋼時(shí),刀具切削部分的幾何形狀,一般應從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí),要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具,加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格,但不宜過(guò)小,后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦,使加工表面粗糙度惡化,加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦,增強了不銹鋼表面加工硬化的效應;刀具后角也不宜過(guò)大,后角過(guò)大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強度,加速了刀具的磨損。通常,后角應比加工普通碳鋼時(shí)適當大些。
對刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力,提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較,加工不銹鋼時(shí)應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要選擇適當的冷卻潤滑液,以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力,延長(cháng)刀具的使用壽命。
對刀桿材料的要求 加工不銹鋼時(shí),由于切削力較大,故刀桿必須具備足夠的強度和剛性,以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積,同時(shí)還應采用強度較高的材料來(lái)制造刀桿,如采用調質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。
對刀具切削部分材料的要求 加工不銹鋼時(shí),要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。鎢鈷類(lèi)合金具有良好的韌性,制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過(guò)程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在一般情況下,用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片,它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆,不易刃磨,易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好,在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,但它的脆性較大,不耐沖擊、振動(dòng),一般作不銹鋼精車(chē)用刀具。
前角的選擇 從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說(shuō),增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生,切削溫度不致于太高,但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小,切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件,切削溫度有可能降低,但前角過(guò)小,則切削變形嚴重,切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實(shí)踐表明,取前角go=15°~20°最為合適。
后角的選擇 粗加工時(shí),對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高,則應取較小的后角;精加工時(shí),其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區和后刀面上,對于不銹鋼這種易出現加工硬化的材料,其后刀面摩擦對加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大,合理的后角應為:加工奧氏體不銹鋼(185HB以下),其后角可取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以上),其后角取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以下),其后角為6°~10°為宜。
刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向,確定了流屑的方向,合理選擇刃傾角ls,通常取-10°~20°為宜。在微量精車(chē)外圓、精車(chē)孔、精刨平面時(shí),應采用大刃傾角刀具:應取ls45°~75°。
切削用量的選擇
為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生,提高表面質(zhì)量,用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí),切削用量要比車(chē)削一般碳鋼類(lèi)工件稍低些,特別是切削速度不宜過(guò)高,一般推薦切削速度Vc=60~80m/min,切削深度為ap=4~7mm,進(jìn)給量f=0.15~0.6mm/r為宜。
株洲市華億工具制造有限公司---銳屹RUIYI熱熔鉆廠(chǎng)家---是一家專(zhuān)業(yè)從事熱熔鉆、硬質(zhì)合金材料加工等,研發(fā)、生產(chǎn)、精加工和銷(xiāo)售的高科技術(shù)企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚,采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和檢測儀器,擁有進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)磨削中心、加工中心、數控車(chē)床、萬(wàn)能數控工具磨床以及外圓磨床等一系列高精度、高性能的機械加工設備。擁有工程師、技師等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成的服務(wù)團隊,可以為廣大客戶(hù)提供完善的產(chǎn)品設計方案、技術(shù)支持等服務(wù),能及時(shí)解決客戶(hù)在使用過(guò)程中遇到的各種專(zhuān)業(yè)技術(shù)問(wèn)題。
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