采用鎢鋼合金材料制造的熱熔鉆，其端部呈30°60°的錐尖形，錐面上無(wú)切削刃口。當熱熔鉆在金屬薄壁工件表面高速回轉并被施以向下的軸向壓力是，熱熔鉆的頭部與金屬材料劇烈摩擦，產(chǎn)生高達650℃~750℃的高溫，使與錐頂接觸的局部金屬材料升溫變紅并迅速軟化，隨著(zhù)軸向壓力加大和進(jìn)給加深，端部錐面與金屬材料在鉆頭的軸向進(jìn)給和旋轉作用下沿徑向和軸向作熱塑性流動(dòng)而形成環(huán)頸和襯套，并快速加工出孔洞，而襯套的形成正是熱熔鉆所需要的加工效果。同理，使用熱熔絲錐可以在加工出的孔中進(jìn)一步攻制螺紋，以達到增大聯(lián)接長(cháng)度、提高聯(lián)接強度的效果。此外，加工出的襯套還可作為軸承支撐座、分叉歧管等用途。

標準熱熔鉆可以鉆削或攻螺紋的孔型包括長(cháng)型、長(cháng)平型、短型和短平型。加工不同孔型使用的熱熔鉆頭形狀也有所不同：加工長(cháng)型、短型孔的熱熔鉆頭端部是平整的;而加工長(cháng)平型、短平型孔的熱熔鉆頭端部有一定的弧度。因此，加工出長(cháng)平型、短平型孔的工件表面是平整的;而加工出長(cháng)型、短型孔的工件表面則有凸臺階。