熱熔鉆是一套高溫鉆孔工具，主要用于在薄型金屬工件上鉆出帶襯套的高強度的鉆孔；鉆孔可被攻絲，也可用于釬焊、膠合和焊接緊固。

熱熔成型擠壓鉆孔加工工藝是利用無(wú)屑擠壓熱熔成型鉆頭在高速旋轉時(shí)與工件之間產(chǎn)生的摩擦熱量使加工點(diǎn)位的材料處于“熱可塑”狀態(tài)，并結合軸向壓力，從而鉆孔并利用加工點(diǎn)位處的材料形成襯套;該襯套的高度約為原工件厚度的三至四倍?？蓮V泛用于管件或板件的孔加工。無(wú)需特殊的加工機械設備，標準的鉆床，銑床，CNC加工中心或動(dòng)力頭均可。加工時(shí)間僅為短短數秒。

無(wú)屑擠壓熱熔成型鉆頭

  為了保證薄壁件連接的螺紋強度，通常情況下，可采用焊接螺母或嵌入壓鉚螺母的工藝。但這些工藝不僅需要額外部件，造成額外的支出，而且也需要專(zhuān)用的設備來(lái)完成，加工成本增高。同時(shí)也存在許多問(wèn)題：焊接件的固定以及調整，焊接熔渣在螺紋間的沉積，不同材質(zhì)之間腐蝕的可能，焊接或壓鉚螺母的脫落，若為焊接支管，則更需定時(shí)檢查以防泄漏。

   應用熱熔成型擠壓鉆孔加工工藝，則可省略焊接或壓鉚螺母這些額外部件。第一步，應用熱熔鉆頭鉆孔并形成襯套；第二步，應用擠壓絲錐攻絲，從而形成強度更高的擠壓螺紋。熱熔鉆頭和擠壓絲錐的組合應用，利用工件母體的材料，形成鉆孔和螺紋，無(wú)需額外部件，整個(gè)加工過(guò)程清潔無(wú)屑。如果不需要螺紋，鉆孔形成的襯套也可用于釬焊連接或軸套。

    經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)研發(fā)，熱熔鉆頭利用*先進(jìn)的技術(shù)和設備生產(chǎn)，有效保證了熱熔鉆頭的質(zhì)量和精準度。對于普通低碳鋼，熱熔鉆頭的使用壽命約為一萬(wàn)次左右?？蓮V泛應用于黑色金屬及有色金屬，包括低碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，鈦合金等。材料的厚度可達12毫米，熱熔鉆頭各種規格齊全，*大直徑為31.9毫米，特殊規格可以定制。

熱熔鉆頭可根據加工要求備有不同型號。短型鉆頭用于常用的薄壁件，長(cháng)型鉆頭則用于較厚的工件或需加工直孔的情況。短/平型和長(cháng)/平型鉆頭可將鉆孔工件表面的突臺銑平，加工工件表面為平型。

熱熔鉆配件：

1.熱熔鉆專(zhuān)用配套刀柄和夾頭，形成散熱裝置，可以降低由連續鉆孔而產(chǎn)生的過(guò)高的熱量，從而大大延長(cháng)了刀具的使用壽命，同時(shí)可以有效保護設備。

2.專(zhuān)用配套的鉆孔潤滑油，也叫做熱熔膏，可以減少加工材料在刀具的集結，并保證鉆孔襯套的光潔度，可以有效延長(cháng)刀具的使用壽命。備有專(zhuān)用的潤滑油和注油裝置，適合CNC加工中心配套使用。

3.絲錐為冷擠壓絲錐，可*大程度增強螺紋強度和抗拉強度。專(zhuān)用潤滑油*大限度保證絲錐的使用壽命并形成高品質(zhì)的螺紋。