熱熔鉆是當刀具和工件接觸時(shí)，高的轉速（1000~3500），和適當的軸向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏650°～ 750°的溫度。鉆頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒的時(shí)間。對于需要光滑 連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。

螺紋為滾壓成形，加工出來(lái)的螺紋能承受更高的拉力和扭。無(wú)屑鉆削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過(guò)的工件?？捎糜谑止?臺鉆或CNC數控機床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉速1000～3500r/min。根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同。 優(yōu)勢 ：高效，經(jīng)濟，節省材料，并且加工出的工件比較美觀(guān)。

熱熔鉆/熱熔鉆頭使用注意事項熱熔膏：

熱熔鉆頭在工作時(shí)，瞬間產(chǎn)生600 ° C以上的高溫，特制的熱熔膏能延長(cháng)鉆頭的使用壽命，改善圓柱體內表面的質(zhì)量，產(chǎn)生清潔的和令人滿(mǎn)意的邊緣形狀。

可以手工涂抹熱熔膏，也可以自動(dòng)噴淋潤滑油；因一般油脂無(wú)法達到高溫，故需使用特別開(kāi)發(fā)的油脂。