在熱熔鉆工藝還未普及的今天，我們常常需要解決薄壁型、薄板條型或薄管工件的相互聯(lián)接問(wèn)題。其中，在方通管上進(jìn)行沖孔拉鉚螺母工藝是比較常見(jiàn)的一種技術(shù)，但是這種方法會(huì )增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。

其實(shí)沖孔拉鉚螺母工藝較麻煩的是需要多道工序及多個(gè)人工來(lái)完成，這樣就導致人工及成料成本增高。同時(shí)存在問(wèn)題還有焊接件的固定以及調整，焊接熔渣在螺紋間的沉積，不同材質(zhì)之間腐蝕的可能，焊接或壓鉚螺母的脫落，若為焊接支管，則更需定時(shí)檢查以防泄漏。額外增加外部元件還會(huì )對裝配操作帶來(lái)不便，而鉚螺母自旋問(wèn)題會(huì )影響到產(chǎn)品質(zhì)量等。

熱熔鉆加工技術(shù)早期是從德國傳入的，它的出現使薄壁的鉆孔攻絲問(wèn)題在幾秒鐘內就可以輕松解決。它的原理是通過(guò)特殊處理過(guò)的熱熔鉆頭，在高速旋轉接觸到金屬材料表面的瞬間，會(huì )產(chǎn)生600℃-800℃的高溫，高溫軟化金屬的同時(shí)，高速主軸帶動(dòng)熱熔鉆頭快速旋轉下壓，被擠壓的那部分金屬沿著(zhù)圓孔朝上下延伸，形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。

采用熱熔鉆工藝加工通過(guò)改變工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度，拉伸強度、連接扭矩值和穩定性。另外加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。熱熔鉆工藝實(shí)現了無(wú)屑加工，無(wú)需處理切屑等廢料，簡(jiǎn)化了工序，提高了材料利用率，并且可優(yōu)化、簡(jiǎn)化和改進(jìn)產(chǎn)品設計和工藝路線(xiàn)，有利于后續裝配加工。