有一種新的加工工藝，既減少了材料數量，節省了生產(chǎn)時(shí)間和成本，同時(shí)是環(huán)保的？聽(tīng)起來(lái)不大可能，但是，這就是熱熔鉆所能完成的。

作為一種簡(jiǎn)單的鉆孔工具，有多種名稱(chēng)：熱熔鉆、鎢鋼熱熔鉆頭、硬質(zhì)合金熱熔鉆、拉伸鉆頭、熱摩擦鉆、流鉆、流動(dòng)打孔、流體鉆、擠壓鉆頭、擠壓成型鉆、無(wú)屑擠壓熱熔成型鉆頭、高溫鉆頭等，但都是指的同一種工藝。

用熱熔鉆實(shí)現摩擦熱熔鉆孔過(guò)程，就像用普通的鉆頭鉆孔一樣簡(jiǎn)單輕松?，F代碳化鎢材料和高超的研磨技術(shù)保證了鉆頭的高精度、鉆孔操作可靠且可重復性。

不同于傳統鉆頭，工件的強度會(huì )因為材料的切除而破壞。相反，原來(lái)位置加熱的材料會(huì )在孔周邊延展流動(dòng)。

在初始階段，當高速旋轉的鉆頭接觸工件表面，并施以向下的軸向壓力時(shí)，熱熔鉆頭頭部與金屬摩擦摩擦并產(chǎn)生高溫650°～750°，使熱熔鉆頭附近區域金屬迅速軟化，加熱的材料沿著(zhù)鉆頭錐度往上延伸，一旦熱熔鉆擠壓完全穿透材料時(shí)，大部分熱熔的材料會(huì )流向孔的下面形成一個(gè)原來(lái)厚度三至四倍的金屬批鋒（襯套、凸臺），上表面的材料形成一個(gè)略高于表面的凸環(huán)。請注意，這個(gè)凸環(huán)可以保留作為螺母的墊圈或密封圈，也可以采用平口型熱熔鉆頭在瞬間切除刮平。全過(guò)程只需2-6秒，此襯套可以作擠壓攻絲，螺牙成型，加強連接效果，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。

因加工全過(guò)程為無(wú)切屑加工，使加工出來(lái)的螺紋能承受高強的拉力和扭力，完全可以取代之前先鉆孔后焊接或壓鉚螺母的工藝。

不同直徑、不同型號熱熔鉆，鉆孔直徑從1.4到50mm不等。同一直徑的熱熔鉆頭有一個(gè)最大鉆孔厚度（即一個(gè)更大直徑的熱熔鉆頭能鉆更厚的材料），有些熱熔鉆頭可以穿透12mm厚的材料。