鎢鋼熱熔鉆有哪些特點(diǎn)與優(yōu)勢呢?

1、可使傳統鉆孔/攻絲時(shí)產(chǎn)生的切屑轉化為聯(lián)接薄壁工件所需的環(huán)頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結構，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過(guò)改變工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯(lián)接扭矩值和穩定性。

2、加工表面因熱熔鉆頭部與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后再空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐腐蝕性能得以提高

3、熱熔鉆加工速度快，循環(huán)時(shí)間短。根據材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個(gè)孔僅需2-6秒鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、熱熔鉆實(shí)現了無(wú)屑加工，無(wú)需處理切屑等廢料，簡(jiǎn)化了工序，提高了材料利用率。

5、熱熔鉆頭結構簡(jiǎn)單，易于制備和維護，刀具壽命較長(cháng)。熱熔鉆頭圓柱面磨損小，錐面磨損不影響加工孔側面的成型，無(wú)需刃磨刀具。

6、熱熔鉆可在標準鉆床或數控鉆床上進(jìn)行加工(加工功率水平1.5~3.5KW，主軸轉速1000~3500);鉆頭夾持采用套筒夾頭，刀柄采用莫氏錐柄或直圓柱柄。無(wú)需額外增加專(zhuān)用設備和配件。

7、熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡(jiǎn)化和改進(jìn)產(chǎn)品結構設計和工藝路線(xiàn)，有利于后續裝配加工。

鎢鋼熱熔鉆技術(shù)適用于加工壁厚0.5~12.5mm的多種金屬材料，如低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅(Zn含量低于40%)、鋁合金(si含量低于0.5%)等。

鎢鋼熱熔鉆可廣泛應用于五金配件、鋁型材、銅材、鐵、不銹鋼及磁性材料特殊復合材料鉆孔攻絲。廣泛應用于汽車(chē)配件、軌道交通、農業(yè)機械、電梯、架、空調管道、金屬家具、護欄建筑、醫療和健身器械、閥組和熱交換系統、食品加工包裝設備等。