鎢鋼熱熔鉆：

熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無(wú)屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆 采用耐磨、耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成。當刀具和工件接觸時(shí)，高的轉速（1000~3500），和適當的軸向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏650°～ 750°的溫度。 

熱熔鉆的規格：

根據需要鉆穿工件的厚度， 熱鉆有兩種長(cháng)度規格 :

短鉆 : 適用于穿透工件厚度在 0.8～3mm

長(cháng)鉆 : 使用于穿透工件厚度大于 3～12mm

根據工件在熱鉆穿透后的表面要求，熱鉆有兩種規格。

標準型熱鉆：熱鉆穿透工件拉伸成形襯套的同時(shí)在工件表面形成一個(gè)凸環(huán)

平口型熱鉆：熱鉆穿透工件拉伸形成襯套的同時(shí)把工件表面凸環(huán)切掉， 工件表面平滑

鉆不銹鋼， 螺牙孔徑 M8 或以上的 ， 熱鉆直徑要大 0.1mm 和調低鉆機轉速 10-20%. 鉆有色金屬 ， 調高鉆機轉速 50%。

手動(dòng)進(jìn)給推薦操作步驟：

1. 正確選擇熱熔鉆（孔徑和類(lèi)型）

2. 選用推薦的功率和轉速

3. 使用推薦的刀柄

4. 正確將夾頭裝入刀柄

5. 將熱熔鉆鉆頭裝入夾頭并鎖緊（定期檢查和調整刀具的夾緊力）

6. 將刀柄接入鉆床

7. 將加工工件緊固在工作臺上

8. 確保工件和刀具之間的合適運行范圍（正確地設置起始和終止的位置）

9. 正確選擇轉速

10. 正確選擇鉆孔深度

11. 按照材料和厚度選用推薦的進(jìn)給速度

12. 加少量潤滑油于刀具上

13. 下壓手柄，保持規則勻速的進(jìn)給速度，不可停頓

14. 當熱熔鉆頭底部到達工件表面，迅速放松手柄

15. 注意觀(guān)察鉆孔時(shí)間和鉆頭顏色

16. 注意調節轉速和進(jìn)給速度（步驟9，13），溫度過(guò)高：降低轉速或提高進(jìn)給速度。