株洲市華億工具制造有限公司
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在熱熔鉆工藝還未普及的今天,我們常常需要解決薄壁型、薄板條型或薄管工件的相互聯(lián)接問(wèn)題。其中,在方通管上進(jìn)行沖孔拉鉚螺母工藝是比較常見(jiàn)的一種技術(shù),但是這種方法會(huì )增加工序,降低效率,加大材料成本及人工成本。
其實(shí)沖孔拉鉚螺母工藝較麻煩的是需要多道工序及多個(gè)人工來(lái)完成,這樣就導致人工及成料成本增高。同時(shí)存在問(wèn)題還有焊接件的固定以及調整,焊接熔渣在螺紋間的沉積,不同材質(zhì)之間腐蝕的可能,焊接或壓鉚螺母的脫落,若為焊接支管,則更需定時(shí)檢查以防泄漏。額外增加外部元件還會(huì )對裝配操作帶來(lái)不便,而鉚螺母自旋問(wèn)題會(huì )影響到產(chǎn)品質(zhì)量等。
熱熔鉆技術(shù)早期是從德國傳入的,它的出現使薄壁的鉆孔攻絲問(wèn)題在幾秒鐘內就可以輕松解決。它的原理是通過(guò)特殊處理過(guò)的熱熔鉆頭,在高速旋轉接觸到金屬材料表面的瞬間,會(huì )產(chǎn)生600℃-800℃的高溫,高溫軟化金屬的同時(shí),高速主軸帶動(dòng)熱熔鉆頭快速旋轉下壓,被擠壓的那部分金屬沿著(zhù)圓孔朝上下延伸,形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套,使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。
采用熱熔鉆工藝加工通過(guò)改變工件結構和加工方式,提高了螺紋的成型精度,拉伸強度、連接扭矩值和穩定性。另外加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫,然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果,使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。熱熔鉆工藝實(shí)現了無(wú)屑加工,無(wú)需處理切屑等廢料,簡(jiǎn)化了工序,提高了材料利用率,并且可優(yōu)化、簡(jiǎn)化和改進(jìn)產(chǎn)品設計和工藝路線(xiàn),有利于后續裝配加工。