熱熔鉆和傳統鉆機在使用效果上有明顯的區別。傳統鉆機通常使用機械力的方式來(lái)鉆孔，而熱熔鉆則是使用熱熔技術(shù)來(lái)加熱并熔化工件表面，再通過(guò)氧化反應產(chǎn)生高溫來(lái)加速鉆孔。

首先，熱熔鉆有著(zhù)更快的鉆孔速度。它可以在較短的時(shí)間內完成更多的工作量，這對于生產(chǎn)效率的提高是非常有利的。而傳統鉆機則需要依靠機械力來(lái)完成鉆孔，鉆孔速度相對較慢，能夠完成的工作量有限。

其次，熱熔鉆頭可以對工件進(jìn)行各種復雜形狀的加工。傳統鉆機通常只能完成直徑相對較小的孔徑加工，而對于不規則或異形孔的加工則無(wú)能為力。熱熔鉆則可以根據孔形的需求進(jìn)行任意加工，因為它的加工方式與孔徑無(wú)關(guān)。

再次，熱熔鉆在加工中產(chǎn)生的廢渣更少。傳統鉆機需要切削工件，會(huì )產(chǎn)生大量的廢渣，且在高速旋轉時(shí)還會(huì )產(chǎn)生大量的熱量和噪音。而熱熔鉆則是通過(guò)熱熔以及氧化反應進(jìn)行加工，不產(chǎn)生廢渣，減少了環(huán)境污染、勞動(dòng)強度和加工設備對于環(huán)境的損害；并且在加工時(shí)不需要高速旋轉，因此噪音也大幅度減少。

最后，由于熱熔鉆加工時(shí)沒(méi)有直接物理接觸，所以對于材料的疲勞度損傷較小。而傳統鉆機因為需要進(jìn)行切削，會(huì )對工件造成一定的劃痕和削痕，從而影響材料的機械性能和使用壽命。熱熔鉆則可以對工件表面加熱并加工，從而對工件造成的損傷較少，可以有助于提高材料的保護性和使用壽命。

總之熱熔鉆廠(chǎng)家告訴你，熱熔鉆和傳統鉆機在使用效果上有著(zhù)明顯的區別。熱熔鉆具有鉆孔速度快、鉆孔形狀多樣、廢渣少、損傷小等優(yōu)勢。在未來(lái)的應用中，熱熔鉆將會(huì )有更廣闊的應用前景，尤其是在高效、高精、高質(zhì)等領(lǐng)域的加工中。